Плазмовий різак із пневмопідпалюванням MAGNITEK ProCUT-105 MAX

Апарат повітряно-плазмового різання з пневмозапалюванням MAGNITEK ProCUT-105 MAX

Завдяки спеціальній конструкції голови плазмозагляда та електрода процес збудження дуги відбувається всередині плазмона, а не між виробом і електродом. Водночас у момент подавання повітря електрод у різаку підіймається, а під час опускання замикатиме ланцюг усередині плазмоскусу. У результаті унеможливлюються високочастотні імпульси, які можуть давати наводку або створювати перешкоди обладнанню верстата ЧПК.

Інвертор має вихід на дільник напруги, що спрощує під'єднання джерел до систем ЧПК і подальшу експлуатацію. За напругою дуги електроніка визначає, на якій висоті розміщена головка плазматрона від поверхні металу. Отже, ЧПК автоматично регулює висоту головки плазматрона залежно від заданих параметрів.

Інвертор побудований на біполярних IGBT-модульах із застосуванням сучасної технології Soft Switch або «М'яка комутація». Завдяки цьому перемикання транзисторів у процесі зварювання відбувається з невеликим зміщенням фаз. Це надійно захищає інвертор від теплового пробою, перегрівання та різкого стрибка зварювального струму.

Вбудована функція POST GAS застосовується для ефективного охолодження різака наприкінці циклу різання. Після завершення циклу ще деякий час подаватиметься газ до повного охолодження різака, що збільшує ресурс витратних матеріалів і скорочує виробничі витрати.

Опис функцій

Технологія Soft Switch

Однією з основних особливостей MAGNITEK ProCUT-105 MAX є система Soft Switch або «м'яка комутація». Завдяки цій технології біполярні IGBT модулі, на яких зібрана інверторна схема керування перемикаються зі зміщенням фаз у момент комутації. Завдяки цьому не тільки неабияк знижується нагрівання транзисторних модулів, але й зменшуються втрати, у свою чергу підвищується експлуатаційний ресурс елементів. Завдяки технології Soft Switch унеможливлюються різкі стрибки струму, що гарантує високу стабільність факела, підвищення ККД, і знижену ймовірність теплового пробою. Як результат підвищується якість розкрою, безпека під час роботи з апаратом і надійність пристрою.

Пневмозапалювання

Згоряння факела під час роботи з MAGNITEK ProCUT-105 MAX відбувається завдяки пневмозапалюванню. Унікальна технологія дає змогу збуджувати електричну дугу безпосередньо всередині пальника між його соплом і катодом, що виключає прямий контакт пальника з оброблюваним металом. У момент подавання стисненого повітря відбувається підіймання електрода, який, опускаючись, замикає електричний ланцюг усередині плазмопатрона. У результаті не тільки унеможливлюється забруднення пальника під час прямого контакту з металом, але й різчик може розпочати розкроювання металу із шаром іржі або фарби без попереднього зачищення виробу. Завдяки цьому підвищується швидкість розкроювання, знижується час на підготовку металу до різання. Крім цього, брак високочастотного розпалювання дає змогу використовувати MAGNITEK ProCUT-105 MAX для роботи в верстатах із ЧПК для портального різання.

Висока якість розкрою

У процесі роботи MAGNITEK ProCUT-105 MAX утворюється високотемпературний струмінь плазми під дією стисненого повітря. Завдяки цьому досягається ідеальний розкрій виробів із різних металів, зокрема тугоплавчих і кольорових. Під час виконання правильного налаштування апарата гарантуються ідеальні крайки розрізуваного металу, які практично не вимагають доробки. Вузька зона нагрівання в комплексі з високою швидкістю розкрою дають змогу знизити зону нагрівання оброблюваного металу, усуваючи його короблення й деформацію в процесі різання. Як результат розфарбовування виріб не тільки зберігає свої геометричні параметри, але й дає змогу використовувати MAGNITEK ProCUT-105 MAX для акуратного високотехнологічного розкрою, наприклад, під час реставрації виробів із металу завтовшки від 1 мм.

Робота в верстатах із ЧПУ

Завдяки тому, що апарат MAGNITEK ProCUT-105 MAX обладнаний системою пневмопідпалювання, має високі параметри розкрою, ПВ і ККД, виробник рекомендує використовувати інвертор для роботи на верстатах для портального різання. Водночас товщина розфарбованого металу може варіюватися в широкому діапазоні від 1-2 мм до 35 міліметрів. У результаті пристрій демонструє чудову продуктивність і високу стабільність розкрою під час роботи з різними типами металів. 

POST GAS

Після завершення циклу розкриючи ще деякий час, подається на пальник охолоджувального повітря, яке унеможливлює перегрівання витратних матеріалів, у такий спосіб збільшуючи їхній ресурс, скорочуючи виробничі витрати.

Висока швидкість розкрою

Під час роботи з металевими виробами завтовшки до 25 мм швидкість різання може досягати 500 мм за 1 хвилину роботи. Унаслідок чого формуються ідеальні крайки металу, які не вимагають доопрацювання. Завдяки показнику ПВ від 60 до 100% за токових установок від 50 до 75 Ампер досягається висока продуктивність під час роботи з TRITON CUT 70 PN, що особливо важливо для низки виробничих завдань. 

Ефективне охолодження

Наявність інтелектуальної системи керування охолоджувальним вентилятором усередині MAGNITEK ProCUT-105 MAX гарантується завжди стабільна робоча температура силових елементів. Водночас спеціальні отвори в корпусі дають змогу ефективніше відводити гаряче повітря, у такий спосіб охолоджуючи внутрішні елементи. Модульна конструкція інвертора в комплексі з ізольованими каналами охолодження дають змогу уникнути прямого контакту повітря з електронними елементами. Завдяки цьому підвищується надійність, знижується ймовірність потрапляння частинок пилу на силові елементи.

Зручна ергономіка

На панели MAGNITEK ProCUT-105 MAX розташовується всього один регулятор і цифровий дисплей для вибору величини струму розкрою. Крім цього, три світлові індикатори інформуватимуть різчика про стан роботи апарата. Всі швидкознімні роз'єми розміщені в нижній частині панелі, що полегшує доступ до них.

Підвищений ресурс витратних матеріалів

Використовуючи лише один оригінальний комплект витратних матеріалів під час роботи з MAGNITEK ProCUT-105 MAX Ви можете зробити понад 3000 проколок або понад 600-700 метрів високоякісного розкрою.

Живлення

Для роботи з пневмопідпалюванням MAGNITEK ProCUT-105 MAX, крім подавання стисненого повітря, апарат потрібно під'єднати до трифазної мережі 380 вольтів.

Сучасний стиль і надійність

Корпус інвертора виготовлений із високоміцної листової сталі з невеликими отворами в фронтальній і бічних панелях. Ергономічний дизайн і компактність дають змогу легко керувати пристроєм і переносити по робочому об'єкту. Для перенесення або транспортування передбачені дві ручки на верхній кришці з пневмопідпалюванням MAGNITEK ProCUT-105 MAX. Комплекс захисту від перевантаження та перегрівання створюють додаткову безпеку та надійність під час роботи з інвертором.

Комплектація:

• інвертор повітряно-плазмового різання — 1 шт.;
• кабель маси в зборі — 1 шт.;
• 2-Pin роз'єм для під'єднання роздільника напруги — 1 шт.;
• 2-Pin роз'єм для під'єднання дротів сигналу запуску джерела — 1 шт.;
• гарантійний талон і посібник користувача

Характеристики MAGNITEK ProCUT-105 MAX

• Вхідна напруга 380 B
• Споживана потужність10.88 кВа
• Допуск напруги +-15 B
• Напруга Холостого Хода290 В
• Вхідна потужність11.40 кВа
• ПВ на максимальному струмі60%
• Струм різання 20-75 А
• Максимальний струм різання за ПВ 60%105 А
• Максимальний струм різання за ПВ 100%65 А
• Максимальна товщина різання (Ручним різаком) 35 мм
• Якісний розріз за швидкості 380 мм/хв20 мм
• Якісний розріз за швидкості 700 мм/хв20 мм
• Товщина різання на пробій (вуглецева сталь) 16 мм
• Максимальна витрата повітря 250 л/хв
• Мінімальний об'єм ресивера компресора 100 л
• Робочі межі тиску 5-7 барів
• Коефіцієнт потужності0.85
• ККД80%
• Габаритні розміри (Д*Ш*В) 540x240x480 мм
• Вага36 кг