Плазморізи CUT 40, 45, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 160, 200

Технологія повітряно-плазмового різання металу

Плазморізи набагато продуктивніше в порівнянні з технологією газового різання. Приступимо до обговорення. Плазмова різка - універсальна, вона дозволяє різати будь-які чорні і кольорові метали і сплави на одному апараті без перенастроювання. При цьому використовується не газ, а стиснене атмосферне повітря (від компресора) потреба постійної перевезення, збереження і заправка киснем і ацетиленом балонів пропаде.

Плюси плазмового різання в порівняння з газовим способів різання:

Плазмовий різак використовується не так давно в народі і стрімко набирає популярність.

Для роботи апаратів, плазморезов, потрібні тільки мережу 220 або 380 вольт і стиснене повітря від компресора. Технологія повітряно-плазмового різання полегшує життя своїм користувачам, більше не потрібно буде возити балон туди назад, менше шуму, різати можна з направляючим роликом і циркулем, використання апарата стає просто казкою. При необхідності працювати з кольоровими металами є спеціальні присадки, апарати плазмового різання вимагають заміни витратних матеріалів таких як електрод (катод), завихритель (ізолятор), захисний ковпачок, сопло.

Наш інтернет-магазин Сварсила, пропонує плазмовий різак будь-якого існуючого амперажу - CUT 40, 45, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 160, 200. 

Правильна різання апаратом :

Плазмотрон тримають максимум близько до місця металу, що розрізає. Після натискання на вмикач дуги, по початку запалюється чергова дуга, а після ріжуча дуга, і починаємо різати. Відстань між поверхнею металу, що розрізається і наконечником плазмотрона повинно залишитися однаковим. Дугу потрібно направляти вниз, під прямим кутом до місця розрізається аркуша. Різак не поспішаючи переміщують вздовж напрямку лінії розрізу. Швидкість переміщення необхідно контролювати так, щоб іскри були видні з нижньої сторони оброблюваної частини. Якщо ж не видно іскри з низу то, значить метал не прорізався наскрізь, таке може бути через недостатнє струму, сильно швидким переміщенням рукою плазмового струменя не рівно під прямим кутом до точки металу, що розрізає.

Чтобы получить чистый рез (почти без окалины и деформаций металла) нужно выбрать нужную и плавную скорость резки и силу тока. Чтобы по учится так резать, можно сделать несколько разных разрезов на более высоком токе, потихоньку  уменьшать его при необходимости, опять же в зависимости от скорости передвижения. При резке на высоком токе и малой скорости резки случается перегрев рабочего металла, что может привести к появлению окалины.

Также, у нас Вы можете купить комплектующие для плазменных резаков CUT 40, 60, 70, 80 100.